已可直接添加到食品中；若因包裝、運輸或食品生產的需要，5淀粉設備單調經過以上方法解決后的馬鈴薯汁液。也可延續加些淀粉、糊精、明膠、大豆蛋白等添加劑，經噴霧單調或真空單調解決，制成粉末狀或顆粒狀，密封包裝。
棄之可惜且污染環境。人們試圖對馬鈴薯淀粉廢液進行加工解決，馬鈴薯生產淀粉的廢液含有豐盛的營養成分。將其用于食品工業，但因解決過的淀粉汁液具備馬鈴薯所特有的一種異味而裹足不前。為有效利用馬鈴薯的汁液，近年一種使用葡萄糖轉化酶解決的新工藝面世，不只有效去除了汁液中的不歡暢口味，而且所得產品富含糖、氨基酸、有機酸與礦物質等營養成份，可作為食品添加劑廣泛用于餅干、糕點、飲料、西式點心中，完全合乎食品衛生懇求。
淀粉設備具體操作方法
CXQS壓力曲篩
離子變換樹脂解決活性炭解決葡萄搪轉化酶解決單調紅色粉末或顆粒成品一、淀粉設備工藝流程馬鈴薯淀粉廢液、加熱濃縮。
二、淀粉設備操作方法
過濾回收其中被凝結出的蛋白質，1淀粉設備加熱濃縮將馬鈴薯淀粉設備搜集到廢液進行加熱濃縮。分別得到脫蛋白液送下道工序。
樹脂以選用苯乙烯系陰離于交換樹脂為佳。間歇法是讓活化的離子交換樹脂與脫蛋白液混雜，2淀粉設備離子交換樹脂解決方法有間歇法或塔式轉換法兩種。樹脂用量通常為l升待解決液配人50克，混雜時間通常須維持11.5小時。經過振蕩和攪拌，使兩者充分互相接觸，脫蛋白液中的臭味和有色物質附著于離子交換樹脂上，并隨樹脂的定時定換一起被除去；塔式轉換法是將活化的離子交換樹脂充填到塔內。脫蛋白液自塔上部流入，經樹脂充分吸附臭味和有色物質后，從塔下部流出。
3淀粉設備活性炭解決方法同前。
葡萄糖轉化酶的添加量通常為汁液重量的0.2％左右，4淀粉設備葡萄糖轉化酶解決將上述已脫蛋白、脫臭、脫色的汁液送人發酵罐內。解決液酸度通常節制在PH值5.05.5為有效鞏固酶化進程的弱酸性環境，可添加適量的葡萄糖等作緩沖劑。酶化溫度以4055℃的領域較妥，酶化時間隨轉化酶的加入量、酶化溫度及PH值等因素的差別而不同，通常約需1524小時便可停滯。經酶化解決后的脫蛋白液為透明液體。